
Descrizione
Introduzione diMacchina confezionatrice blister tropicale
Le confezioni blister sono comunemente utilizzate come confezioni monodose per compresse farmaceutiche, capsule, ecc. Il componente principale di una confezione blister è una cavità o tasca costituita da una pellicola formabile, solitamente una pellicola di plastica termoformata o di alluminio formata a freddo. Questo di solito ha un sigillo di copertura in foglio di alluminio. Utilizzando diversi materiali di imballaggio e principi di formatura, i blister possono essere suddivisi in tre tipi: blister in alluminio/plastica (termoformatura), blister in alluminio/alluminio (formatura a freddo) e blister in alluminio/plastica/alluminio.
La macchina confezionatrice per blister tropicale è adatta sia per blister con formatura a freddo (ALU/ALU) che termoformatura (PVC/ALU). Questa macchina è adatta per lotti più piccoli, dipartimenti di ricerca e sviluppo e sperimentazioni cliniche.
Caratteristiche diMacchina confezionatrice blister tropicale
- Blister normale, Blister Alu+Alu, Blister tropicale confezionato da una macchina
- Collegamento alla macchina a valle (astucciatrice)
- Cambio formato semplice e rapido
- Esterno completamente inossidabile
- Materiali di imballaggio: PVC, PVDC, PP, Aclar, Alu+Alu, Pet
- Trazione meccanica della mano: adotta la doppia asta del dispositivo di oscillazione, che può aumentare la gamma della corsa. È ampiamente adatto a tutti i tipi di confezioni di blister. Il riscaldamento delle lastre, la formatura favorevole, i pannelli delle pareti superiore e inferiore, la sigillatura del riscaldamento, l'alimentazione automatica, la stampa automatica e il taglio automatizzato sono operazioni sicure e affidabili.
- Ha la formazione di stress costruttivo e un colpo meccanico per omogeneità e perfetta formazione di bolle. È importante per il confezionamento di pillole di miele di dimensioni più grandi o dalla forma unica, grandi pillole di sciroppo, ecc. È dotato di un caratteristico schiumatoio automatico per il confezionamento di crema gel, aghi e siringhe per infusione. È un'unità con una vasta gamma di applicazioni di imballaggio.
- L'albero motore primario abbraccia lo stabilizzatore dell'ingranaggio conico dell'asse laterale, creando e sigillando a caldo che la pillola dello stampo adotta per l'impostazione della posizione e un materiale di imballaggio più confortevole.
Vantaggi dell'utilizzo della macchina confezionatrice blister tropicale
Maggiore controllo per i laboratori di ricerca e sviluppo
Porta il tuo confezionamento in blister internamente invece di prenotare tempo sulle linee di produzione o esternalizzare a terzi: riduce al minimo i ritardi, consentendo al tuo nuovo prodotto farmaceutico di arrivare sul mercato prima.
Ogni giorno risparmiato nel laboratorio di ricerca e sviluppo è un giorno di profitti extra sul mercato.
Design della confezione flessibile
Confezione in blister che utilizza una varietà di materiali, nuove forme, dimensioni o perforazioni: consente di esplorare l'intera gamma di possibilità per lo sviluppo della confezione nel laboratorio di ricerca e sviluppo.
Offre maggiore flessibilità agli imballatori a contratto.
Blister di alta qualità
Imballaggio riproducibile e di qualità produttiva.
Configurazione semplice e veloce: non è richiesta alcuna conoscenza specialistica per utilizzare la macchina, quindi non è necessaria la presenza di un tecnico.
Design compatto e portatile
Design da tavolo per un comodo confezionamento in blister.
Ridurre i tempi di ricerca e sviluppo
Possiamo progettare i tuoi nuovi blister. Ciò è particolarmente utile per i clienti che conducono studi clinici. Possiamo consigliarli su come razionalizzare il numero dei diversi strumenti necessari, anche se il laboratorio deve confezionare molti prodotti diversi.
Tempi di lavorazione rapidi per l'attrezzaggio di nuovi prodotti: 2-3 settimane per gli utensili per termoformatura e formatura a freddo, più rapidi rispetto all'esternalizzazione di piccoli lotti a un'imballatrice a contratto.
Più economico per lotti fino a 20,000 unità
Completamente cGMP, quindi è veloce da pulire: richiede 5 minuti.
Cambio rapido in 2 minuti: riduce i tempi di inattività tra i lotti di produzione.
Il processo di formatura della macchina confezionatrice in blister
Termoformatura
Nella termoformatura, il film/foglio di plastica viene riscaldato fino a renderlo flessibile e formato nelle cavità del blister utilizzando la pressione dell'aria e stampi. Forme complesse possono richiedere una funzione "plug-assist" per una distribuzione più uniforme delle pareti.
Formatura a freddo
Nella formatura a freddo, un film laminato a base di alluminio viene pressato in uno stampo con uno stampo, allungandosi e mantenendo la sua forma. Questi blister sono noti come blister in alluminio formato a freddo, che forniscono una barriera completa per l'acqua e l'ossigeno, prolungando la data di scadenza del prodotto. Tuttavia, la velocità di produzione è più lenta rispetto alla termoformatura, la confezione non è trasparente e il blister è più grande a causa dell'incapacità dell'alluminio di formare angoli vicini a 90-gradi.
Quali industrie utilizzano la macchina confezionatrice in blister?
È possibile utilizzare la macchina confezionatrice in blister in diversi settori come:
Industria farmaceutica per il confezionamento di compresse e capsule
Industria di trasformazione alimentare per il confezionamento degli alimenti
Industria chimica per il confezionamento di diversi tipi di prodotti chimici
Industria cosmetica per il confezionamento di prodotti cosmetici
Quali materiali possono essere utilizzati per l'imballaggio in blister?
L'imballaggio in blister è generalmente utilizzato nel settore farmaceutico come un sistema di raggruppamento di porzioni unitarie che aiuta le persone a prendere la giusta misura di medicinale al momento giusto.
Il materiale di supporto è collegato alla parte posteriore del supporto in plastica termoformata. I blister a due lati che non utilizzano un pannello blister sul retro ma utilizzano piuttosto un altro pezzo di plastica vengono comunemente chiamati conchiglie.
L'imballaggio in blister è realizzato utilizzando diversi tipi di polimeri robusti, tra cui:
- Polietilene tereftalato (PET)
- Cloruro di polivinile (PVC)
- Cloruro di polivinilidene (PVDC)
- Policlorotrifluoroetilene (PCTFE)
- Polimeri efinici ciclici (COP)
- Polietilene tereftalato (PET)
Il PET è tra quelle materie plastiche che costituiscono una parte significativa della nostra normale esistenza quotidiana.
Si tratta di un importante polimero commerciale con applicazioni che vanno dal raggruppamento, texture, pellicole, parti sagomate per l'auto, hardware. Inoltre, alcuni di più.
Puoi posizionare questa rinomata plastica trasparente intorno a te come brocca d'acqua o scomparto per bottiglie di bibite. Il PET è una parte importante del confezionamento in blister.
Come viene realizzato l'imballaggio in blister passo dopo passo?
Il metodo di funzionamento delle confezionatrici blister per farmacie è principalmente suddiviso in tre forme, ovvero funzionamento manuale, funzionamento semiautomatico e funzionamento completamente automatico. Questi ultimi due sono i tipi di macchine più comuni attualmente utilizzati nelle linee di produzione.
Confezionamento in blister semiautomatico
Il rotolo o il singolo foglio di plastica viene alimentato nella macchina blisteratrice semiautomatica, e la macchina funziona in modo continuo o intermittente; il numero degli stampi di formatura dipende dalle dimensioni e dalla resa del prodotto, generalmente multicolonna; dopo il raffreddamento della formatura, il prodotto viene caricato manualmente nei blister Coperchi; un rotolo stampato o un substrato di forma individuale viene posizionato sopra un blister e i bordi rifilati vengono termosaldati per ottenere una parte confezionata completa.
Confezionamento in blister completamente automatico
Durante il funzionamento automatico, oltre ai processi di imballaggio sopra menzionati, è possibile collegare alla linea di produzione anche processi come la stampa, le istruzioni di imballaggio e l'inscatolamento.
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