Confezionatrice per blister per pillole

Che cos'è la confezionatrice per blister di pillole?

La confezionatrice per blister di pillole è il prodotto scientifico più recente per le fabbriche farmaceutiche, sanitarie e alimentari. Può controllare online ed eliminare automaticamente le piastre di scarto. La macchina utilizza un convertitore di frequenza e l'intero sistema è controllato da un PLC che può essere gestito tramite un'interfaccia intuitiva. Si tratta di un'attrezzatura di imballaggio adatta e popolare con elevata automazione, facilità d'uso, tecnologia avanzata, funzionalità completa, lunga durata e conformità ai requisiti GMP. I prodotti hanno superato la valutazione provinciale della scienza e della tecnologia.

Funziona bene con capsule, compresse, pillole di miele, caramelle, liquidi (unguenti), siringhe e forme irregolari. Gli imballaggi in alluminio o carta-plastica vengono utilizzati, tra gli altri, nei settori farmaceutico, sanitario, alimentare, cosmetico e delle apparecchiature mediche.

Questo modello è un miglioramento basato sulla macchina confezionatrice blister DPP-140/150. La larghezza del materiale può raggiungere i 160 mm per soddisfare le esigenze delle piccole apparecchiature.

Opzionale

Come opzione è possibile aggiungere un dispositivo di sigillatura per marcatura oculare con traccia del sensore.

Come opzione è possibile aggiungere una copertura in plexiglas.

Caratteristiche della confezionatrice per blister di pillole

1. Il componente principale della trasmissione utilizza un asse parallelo e un riduttore di velocità della ruota conica, che ha una nuova struttura, funzionamento stabile, longevità estesa e bassa rumorosità.
2. Pezzi di ricambio come il fissaggio, la formatura, l'impressione e il taglio della stazione di termosaldatura possono essere spostati liberamente per regolare la distanza e gli stampi possono essere facilmente sostituiti.
3. È adatto al confezionamento di blister di varie dimensioni grazie al traino del manipolatore e alla corsa regolabile.
4. Articoli di forma speciale, come forme ellittiche, quadrate e triangolari, nonché liquidi, paste e siringhe, possono essere confezionati utilizzando la struttura a piastra piana.

Principali parametri tecnici

Esterno più recente

Elenco di adattamento dei componenti per l'imballaggio in blister automatico a piastra piatta DPP-160

Vantaggi dell'utilizzo di ModernPillolaConfezionatrice per blister

Miglioramento dell'integrità e della sicurezza del prodotto

Le tecnologie avanzate di sigillatura e confezionamento delle moderne macchine confezionatrici blister svolgono un ruolo cruciale nel proteggere i prodotti da contaminazione, manomissione e danni, garantendone così l'integrità e la sicurezza.

Maggiore efficienza operativa

Grazie a caratteristiche come il controllo della velocità servoassistito e i sistemi di alimentazione automatizzati, queste macchine riducono significativamente i tempi di inattività e aumentano i tassi di produzione, portando a una maggiore produttività e a costi operativi ridotti.

Conformità agli standard GMP

Le moderne apparecchiature per il confezionamento in blister sono progettate tenendo presente la conformità GMP, con strutture completamente chiuse e materiali di contatto in acciaio inossidabile di alta qualità, garantendo che i prodotti siano fabbricati in un ambiente pulito e sicuro.

Versatilità nel confezionamento

La capacità di accogliere un'ampia gamma di prodotti, materiali e forme irregolari rende le moderne macchine confezionatrici in blister altamente versatili, consentendone l'utilizzo in vari settori oltre a quello farmaceutico, compresi alimenti e cosmetici.

Materiali utilizzati nell'imballaggio in blister

Pellicola da imballaggio

Una pellicola di plastica può essere utilizzata per l'imballaggio in blister grazie alle sue sufficienti prestazioni di barriera contro l'anidride carbonica, l'ossigeno, il vapore acqueo, l'elevata resistenza meccanica e l'elevata trasparenza che la rendono difficile da rompere.

Inoltre, per l'imballaggio in blister possono essere utilizzati film plastici rigidi come cellulosa, resina vinilica, polistirolo, cloruro di polivinilidene, cloruro di polivinile e polistirene, ecc. Attualmente, il materiale di confezionamento in blister farmaceutico più utilizzato è il foglio di plastica in PVC grazie alle sue buone prestazioni di barriera contro la luce, il vapore acqueo e l'odore insolito del foglio di plastica. Ma poiché il PVC non è l'ideale per la resistenza all'umidità, è consigliabile utilizzare il cloruro di polivinilidene (PVDC) o i suoi materiali compositi per un uso futuro.

Substrato

Per l'imballaggio in blister viene solitamente utilizzato il cartone bianco. È realizzato in pasta di legno kraft sbiancata oppure può essere realizzato con il cartone riciclato che ricopre lo strato di base con carta bianca.

Quando si utilizza il cartone bianco vengono prese in considerazione le dimensioni, la forma e la qualità del cartone. L'intervallo di spessore del substrato della lavagna è {{0}}.35-0,75 mm, mentre è 0,45-0,60 mm per la lavagna normalmente utilizzata. Inoltre, assicurarsi che la superficie del substrato sia bianca e lucida, con una buona qualità di stampabilità e che il rivestimento termosaldante sia saldamente rivestito. Assicurarsi che il substrato e il blister siano ben uniti dopo che il rivestimento termosaldato si è sciolto, per evitare che il contenuto cada.

Materiale di rivestimento

Il materiale di rivestimento deve essere compatibile con il substrato e il blister. Inoltre, la temperatura dovrebbe essere relativamente bassa in modo che possa essere sigillata rapidamente senza danneggiare la pellicola del blister. Poiché la resina vinilica solubile e la resina acrilica resistente all'acqua hanno buona trasparenza, buona lucentezza e capacità di termosaldatura, generalmente possono essere utilizzate.

Fasi del processo di confezionamento del blister per la pillola

Il processo di confezionamento in blister per le pillole prevede in genere i seguenti passaggi:

Preparazione del materiale

I materiali necessari per l'imballaggio in blister, come la pellicola in PVC (polivinilcloruro) o PVDC (polivinilidene cloruro) e il foglio di alluminio, vengono preparati e resi pronti per l'uso.

Formare le vesciche

Il film in PVC viene alimentato nella macchina confezionatrice blister, dove viene sottoposto a processi di riscaldamento e formatura. L'aria compressa viene utilizzata per modellare la pellicola di PVC in singole tasche o cavità, creando i blister che conterranno le compresse.

Riempimento dei blister

Una volta formati i blister, il passo successivo è riempirli con le compresse. Questo può essere fatto manualmente o utilizzando sistemi automatizzati, a seconda della scala di produzione.

Sigillatura dei blister

Dopo che le pillole sono state inserite nei blister, le confezioni vengono coperte con un foglio di alluminio. Calore e pressione vengono applicati per sigillare il foglio di alluminio sui blister, garantendo che le compresse siano racchiuse in modo sicuro.

Controllo di qualità

I blister sigillati sono sottoposti a rigorosi controlli di qualità per garantire che soddisfino gli standard richiesti. Ciò include il controllo della corretta sigillatura, del posizionamento accurato della compressa e dell'integrità complessiva della confezione.

Stampa ed etichettatura

I numeri di lotto, le date di scadenza e altre informazioni necessarie sono stampati sui blister. Possono anche essere applicate etichette che forniscono ulteriori informazioni e marchi.

Imballaggio e stoccaggio

I blister sigillati ed etichettati vengono poi confezionati in appositi contenitori, quali scatole o cartoni, pronti per lo stoccaggio o la distribuzione.

Suggerimenti per l'utilizzo della confezionatrice per blister per pillole

Chiarire il tipo di materiale per il prodotto

Per quanto riguarda l’imballaggio farmaceutico, il materiale utilizzato è un fattore altrettanto importante quanto i composti utilizzati nella produzione della pillola o della capsula. Questo perché il materiale è sottoposto a notevoli sollecitazioni fisiche dovute al calore, alla pressione o alle alterazioni delle formazioni chimiche. Il materiale utilizzato nel blistering deve essere ben noto per evitare errori nella selezione delle temperature, del tempo di permanenza e della pressione applicata. Tutti gli operatori delle macchine termoformatrici devono sapere che il materiale utilizzato nel blistering può avere effetti sul farmaco. Quindi i diversi materiali utilizzati per i diversi farmaci devono essere conosciuti sia dall'operatore che da chi dà il via libera affinché possa iniziare il processo di confezionamento.

Acquistare strumenti di sigillatura adeguati

Avere una progettazione adeguata del tuo macchinario di sigillatura è importante quanto mantenere la giusta temperatura durante la sigillatura. Anche con una sessione di sigillatura apparentemente ottima, ci sono minuscoli spazi noti come microcanali che si creano attraverso la sigillatura, attraverso i quali l'umidità può raggiungere il prodotto e diminuirne la qualità e la durata di conservazione. Lasciando obsolete le date di "scadenza" o "da consumarsi preferibilmente entro".

Avere un buon motivo zigrinato

Mantenere un buon disegno della zigrinatura è importante quanto la ricetta del medicinale che contiene. Le zigrinature sono i motivi sulla pellicola di copertura e le fessure praticate sul materiale di confezionamento per contenere le compresse. Il modello che sceglierai, sia su una piastra che su uno strumento di saldatura rotante, sarà deciso conoscendo la pressione che la tua macchina eserciterà sul materiale.

Mantenere le parti di tenuta

Le parti che entrano in contatto con il farmaco e la confezione durante le sessioni di blistering sono fondamentali. Il passo verso la sigillatura inizia ovviamente dalla sigillatura delle parti. Le saldatrici rotative sono un'ottima scelta per lunghe sessioni di blisteratura, ma necessitano anch'esse di una manutenzione regolare. Lungo i rivestimenti degli strumenti di sigillatura possono depositarsi molta sporcizia, sporcizia e residui di materiali. Ciò rende importante la manutenzione regolare delle parti del formato. Rimuovere il materiale di scarto dai rulli di sigillatura, lucidare costantemente i modelli dei blister e sapere quando richiedere la sostituzione delle parti può portare efficienza a tutti i livelli. Non solo creerà modelli di zigrinatura perfetti, ma assicurerà anche che non vi siano microchanneling perché le parti di tenuta si incastrano perfettamente. Una sessione di confezionamento eccezionale quando si realizzano blister richiede pazienza, calcoli corretti e aiuto tecnico. Le sessioni bollenti possono essere migliorate con molti piccoli trucchi, ma il tempo che perdi nel prendere confidenza con la tua macchina è costoso. Con l'aiuto di professionisti che forniscono controlli di manutenzione regolari e formazione in loco, le tue linee di blistering rimarranno efficienti.

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